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仪器化金属摆锤冲击试验机
发布时间:2015-04-20   点击次数:389次

 

            

            

 

该项目由我公司优质客户:济南**公司研制生产,使用我公司PCI同步采集卡PCI8520
 
指标如下:
40MS/s 12位 4路同步模拟量输入
● 12位AD精度,每通道40MS/s同步采样频率
 单端4路同步模拟量输入,可支持多卡同步
 AD缓存:256M DDR2 SDRAM
 AD量程:±1V,±5 (另可定制±500mV、±200mV、±100mV)
 AD触发方式:多种模拟量,数字量触发方式,TRG0~TRG7信号触发
 支持DMA和程序查询方式  
 
金属摆锤冲击试验机的出现,使冲击试验在两个方面产生了重大变化。
其一是仪器化金属摆锤冲击试验机与普通试验机主要不同点是仪器化(数字化):即控制、能量显示及冲击曲线的采集和处理均实现数字化。冲击试验结果用图形显示使之形象化,获得冲击力-时间、冲击力-位移等曲线;
其二是“仪器化冲击试验方法的标准化”,它使冲击试验发生了质变。这种变化反映在如下几个方面:
1. 冲击功的定义是按物理上功的定义:功=力×位移来定义的,即采用冲击力-位移曲线下的面积来计量;
2. 用冲击曲线定义的13个反映材料冲击性能的参数与普通冲击试验方法仅仅给出的1个冲击功参数相比,13:1,不能不说是一个质变;
3. 13个性能参数中有4个力、5个位移、4个能量参数。它们分别表示出材料受冲击后的弹性、塑性和断裂过程的性能指标,这是冲击试验质变的标志;
4. 使冲击试验形象化。它也可以像拉伸试验一样,获得冲击力-位移等曲线,在曲线上我们可以形象地看到冲击试样的变形和断裂过程;
5. 增加反映材料韧脆性的冲击参数:裂纹形成功、裂纹扩展功及韧性断面率。使我们对材料的韧脆性有一个定量的比较参数。
 
功能特点:
1、可直观显示力-时间、力-位移、能量-时间、能量-位移、力-时间-能量、力-位移-能量等6种曲线。
2、自动根据摆锤升角计算冲击功。
3、根据力传感器测量值计算屈服力、最大力、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定裂纹扩展终止力四个力;屈服位移、最大力时位移、不稳定裂纹扩展起始位移、不稳定裂纹扩展终止位移、总位移五个位移;最大力时能量、不稳定裂纹扩展起始能量、不稳定裂纹扩展终止能量、总能量等六个能量;C1、C2、C3、C4四个韧性断面率等19个结果。
4、本机配备全封闭防护罩,有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部,为用户的安全操作提供条件。
5、主机架和底座一体化铸造加工,稳定性高,刚性好,没有装配误差。立柱前后对称,摆锤采用简支梁方式支撑,结构简单可靠,加工精度高,能量损失小,摆锤摆动时没有颤动,更适合于高能量冲击。
6、挂脱摆装置采用缓冲设计,避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤,有效的降低了挂摆时的噪音,延长了设备的使用寿命及提高了安全性,且保证摆锤预扬角准确。
7、角度采集采用高精度光电编码器,角度分辨率高达0.045°。保证了设备冲击能量的准确度。
8、能量显示装置有三种能量显示方式,一、刻度盘显示,二、编码器显示,三、通过传感器测力,电脑软件计算显示。本机三种方式共同显示,其结果又可以相互对比,可以完全有效的排除可能出现的问题。
9、客户可根据试验要求配置不同的力值传感器冲击刀刃。如满足ISO,GB标准的R2刀刃,满足ASTM标准的R8刀刃。
 
供稿:阿尔泰科技-济南办事处(杨书方)

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